Сэндвич панели: контроль качества при производстве и монтаже изделий

Перед приобретением сэндвич панелей покупателю не стоит отдавать предпочтение тому или иному производителю, исходя лишь из стоимости изделий.

Невозможно визуально отличить изделия, произведённые согласно всем требованиям технологии, от аналогичных, но изготовленных кустарным способом или из некачественного сырья.

Для безошибочного выбора необходимо знать, как организован процесс производства и контроль за соблюдением параметров качества изделий.

Монтаж изделий на стройплощадке следует рассматривать как заключительную часть общего непрерывного процесса контроля, чтобы в итоге получить идеальное, соответствующее проекту здание или сооружение.

Слагаемые качества на производстве

В производственном цикле следует обратить внимание на основные составляющие, неразрывно связанные между собой и необходимые для обеспечения качества изделий.

Автоматизация

Сегодня, только предприятия, изготавливающие сэндвич панели на автоматических линиях, могут обеспечить все параметры качества своей продукции:

• Автоматизированное производство может осуществляться только в заводских условиях.
• Способ производства характеризуется непрерывностью процесса с высокой производительностью.
• Линии предусматривают производство стеновых и кровельных панелей.
• Утепляющее наполнение изделий может быть из минеральной ваты либо пенополистирола, линии быстро перенастраиваются с одного типа панелей на другой.
• Все процессы выполняются с пульта управления, согласно заданным параметрам.

Установка автоматических линий предусматривает значительные инвестиции. Высокопроизводительная полностью автоматизированная поточная линия имеет начальную стоимость от 120 млн.руб. Несмотря на значительные начальные инвестиции, окупаемость линии составляет около 2-х лет при налаженной системе поставок исходного сырья и реализации готовой продукции.

Главным достоинством автоматических производств считается высокое качество готовых изделий.

Сырьё

Крупные производители сэндвич панелей стараются минимизировать влияние исходного сырья на качество готовых изделий. Разумеется, они не могут самостоятельно изготавливать металлопрокат или базальтовую вату, но производство пенополистирола, а часто и клеящих составов, осваивают самостоятельно.

Стальные листы российских производителей сейчас сертифицируется по международным стандартам, качество отечественных изделий из минеральной ваты также достаточно высоко.

Отдел контроля качества

Предприятия, ориентированные на серьёзную долговременную работу на рынке, настроенные на расширение рынка сбыта обязательно оборудуют специализированные лаборатории и отделы качества.

Отдел контроля выполняет следующие функции:

• осуществляет проверку сертификатов качества входящих компонентов;
• проводит необходимые дополнительные лабораторные проверки;
• проводит тестирование изделий на всех технологических этапах.

Основные направления контроля:

• соответствие проектному классу огнестойкости и пожарной безопасности;
• соответствие стандартам;
• соответствие нормативным показателям экологии и санитарии.

Качество технологических процессов

Все технологические линии и отдельные участки оборудуются постами технического контроля с электронными измерительными приборами, все основные параметры отображаются в реальном времени на мониторах контролеров.

Параметры контроля:

• энергосбережение, теплопроводность;
• шумоизоляция и звукопоглощение;
• огнестойкость материала.

Все функции контроля направлены на своевременное выявление и устранение несоответствий и дефектов.

Традиционные технологии строительства

Возведение больших объектов предусматривает тщательную разработку проектной и сметной документации и подбор подрядчиков, часто на конкурсной основе. Приоритетом подрядного договора зачастую становится показатель стоимости оплаты за строительство объекта в расчётные сроки и с надлежащим качеством.

Добросовестный заказчик может не знать тонкостей монтажа, об этом должен думать подрядчик. Но подрядная организация не всегда заинтересована в использовании различных технологических новшеств и современных приспособлений для повышения качества выполняемых работ. Поэтому работы выполняются по традиционным технологиям, которые привычны для исполнителя. И как следствие - снижение качества работ.

Но идеального качества добиться можно только используя специальное оборудование - вакуумные захваты для монтажа.

Возможности вакуумных захватов

Сложно заложить в смету резкое изменение погодных условий. Дождь и снег порой делают трудоемким и невозможным использование струбцин для монтажа панелей. Но вакуумные присоски оснащаются влагоулавливателями, что позволяет справляются с фиксацией панелей в любую погоду. Проводить монтаж с использованием вакуумных захватов можно даже при морозе до 30 градусов.

Вакуумные подъёмники от лидера рынка компании ARLIFT - просты в работе, подъём может осуществляться в любом положении с обеспечением должного уровня безопасности.

В процессе монтажа сэндвич панелей часто приходится решать нестандартные задачи, связанные с весом изделий и их габаритами. С такими проблемами легко справляются вакуумные насосы. Захваты могут работать с панелями длиной до 26 м. Время монтажа сокращается возможностью присосок крепиться непосредственно в пачке.

Предложение производителя - лидера рынка

Вакуумные подъёмники ARLIFTER соответствуют европейским стандартам и адаптированы для российских условий. Монтаж непористых материалов с их применением гарантирует качество работ и 100% сохранность изделий от повреждений: вакуумные траверсы крепятся к материалу бережно, исключая возможность деформации материала.

Компания ARLIFT предоставляет гарантии на вакуумные захваты до 10 лет, что свидетельствует о высоком качестве изделий.

Применение такого оборудования позволяет обеспечить целостность и непрерывность процесса изготовления и монтажа сэндвич панелей.

Традиционным методом монтажа сэндвич панелей вскоре непременно станет применение вакуумных захватов. С традиционно идеальным качеством.